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～通過軸承的長壽命化，為減少資源使用、降低CO2排放作出貢獻～
日本精工株式會社（總部：東京都品川區，取締役 代表執行役社長?CEO 內山俊弘，以下簡稱NSK），推出冶金設備的軋機*1工作輥用新產品（長壽命耐水潤滑脂密封型四列圓錐滾子軸承）。本產品采用了新開發的潤滑脂，即便在水侵入軸承的苛刻工況條件下也能實現使用壽命的延長。軸承的長壽命化不僅降低了軸承制造及報廢環節中CO2的排放，并且為提高設備的開動率及縮減維護成本做出貢獻。
*1) 軋機(圖1)是將高溫/常溫的金屬材料通過2個軋輥軋制成所需形狀的軋制設備。
開發背景
冶金設備軋機工作輥用軸承（圖2）的工作環境異?？量?，不僅要在高速運行中承受重載，而且還要忍受高溫、水及鐵粉的侵入。特別是冷卻水侵入軸承內部后，可導致潤滑不良并出現早期損傷（剝落*2、咬粘、銹蝕等）。為了解決這些問題，NSK將密封設計及將水侵入的惡劣影響降至最小化的潤滑脂技術相結合，開發了新產品。
*2) 材料疲勞后金屬表面出現的魚鱗狀脫落現象。
1. 密封設計及承載能力最大化
(1) 密封性設計抑制了水的侵入并減少維護時潤滑脂的使用量。
(2) 對軸承內部進行最優化設計，實現額定載荷（承載能力）的最大化。
2. 提高潤滑性能（耐水潤滑脂的開發）
(1)優化潤滑脂組成，在軸承滾道面和滾動體之間形成厚的油膜和保護膜，防止金屬間的接觸。
(2) 使用特殊添加劑以防止發生銹蝕。
本產品在水侵入的苛刻環境下實現了壽命的最大化。工作輥軸承的實際使用壽命從原來的不滿8個月提高到了16個月以上（2倍以上）。